Ano ang mga pangunahing hakbang sa proseso ng paggawa ng walang laman na kosmetiko na panulat?

Bilang isang mahalagang bahagi ng modernong kosmetiko packaging, ang proseso ng paggawa ng Walang laman na kosmetiko nagsasangkot ng maraming kumplikado at tumpak na mga hakbang. Ang bawat hakbang ay direktang nakakaapekto sa kalidad at pagganap ng produkto, tinitiyak ang magandang hitsura, matatag na istraktura at maaasahang pag -andar. Ang sumusunod ay isang pagsusuri ng mga pangunahing pangunahing hakbang sa proseso ng paggawa ng mga walang laman na cosmetic pens:

1. Paghahanda at pagproseso ng materyal na materyal
Ang mga walang laman na cosmetic pens ay karaniwang gawa sa de-kalidad na plastik, aluminyo haluang metal o pinagsama-samang materyales, at ang kanilang pagpili ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng magaan, proteksyon sa kapaligiran at tibay.

Materyal na screening: pipiliin ng mga tagagawa ang mga hilaw na materyales na nakakatugon sa mga pamantayang pang -internasyonal na mga pamantayan sa packaging (tulad ng grade grade o plastik na grade grade) upang matiyak ang kaligtasan at pagiging tugma.
Pagproseso ng materyal: Ang mga plastik ay karaniwang kailangang matuyo upang alisin ang kahalumigmigan, habang ang mga metal na materyales ay kailangang gupitin at makintab upang makabuo ng isang paunang hugis upang mabawasan ang kahirapan ng kasunod na pagproseso.
2. Paghuhubog ng iniksyon
Ito ay isa sa mga pinaka -pangunahing hakbang sa proseso ng paggawa ng mga walang laman na cosmetic pens, higit sa lahat na ginagamit upang gumawa ng mga pangunahing sangkap tulad ng mga pen shell, panloob na mga cores, at pagpindot ng mga mekanismo.

Disenyo ng Mold: Tinitiyak ng mataas na katumpakan na disenyo ng amag na ang laki ng bawat sangkap ay tumpak upang matugunan ang pagpupulong at gumamit ng mga kinakailangan.
Proseso ng Paghuhubog ng Injection: Ang tinunaw na plastik ay na -injected sa amag at hinuhubog ng mataas na presyon ng paglamig upang mabuo ang mga pangunahing sangkap tulad ng mga shell ng pen. Upang makamit ang mas mataas na mga kinakailangan sa hitsura, ang ilang mga produkto ay maaaring mangailangan ng dalawang kulay na paghubog ng iniksyon o transparent na paghubog ng iniksyon.
3. Paggamot sa ibabaw
Upang mapahusay ang kagandahan at texture ng produkto, ang mga tagagawa ay magsasagawa ng paggamot sa ibabaw sa pen shell at mga kaugnay na bahagi.

Coating at Pag -print: Sa pamamagitan ng mga proseso ng pag -spray o electroplating, ang ibabaw ng shell ng pen ay may iba't ibang mga kulay at texture (tulad ng matte o mataas na pagtakpan).
Pag -print ng pattern: Gumamit ng pag -print ng pad, pag -print ng screen o teknolohiya ng paglilipat ng thermal upang mag -print ng mga logo ng tatak o iba pang mga pandekorasyon na pattern.
Anti-fouling coating: Ang ilang mga high-end na guwang na cosmetic pens ay magdagdag ng anti-fingerprint o anti-scratch coatings sa ibabaw upang mapabuti ang tibay at kagandahan sa paggamit.
4. Pen Head at Inner Core Assembly
Ang susi sa functional na disenyo ng mga guwang na kosmetiko na panulat ay namamalagi sa proseso ng pagpupulong ng ulo ng panulat at ang panloob na core upang matiyak na ang mga pampaganda ay maaaring mailapat nang maayos.

Pen Head Manufacturing: Ayon sa mga kinakailangan sa paggamit, ang ulo ng panulat ay maaaring gawin ng espongha, brush o bola. Ang bawat materyal ay kailangang makinis na maproseso upang matiyak ang kahusayan sa pag -export ng lambot at kosmetiko.
Design ng Inner Core: Ang panloob na core ay karaniwang nagpatibay ng isang espesyal na tubular na istraktura upang hawakan ang mga pampaganda at kontrolin ang kanilang daloy. Ang pagpupulong ng katumpakan ay maaaring matiyak ang higpit ng panloob na core at ang tip ng panulat upang maiwasan ang mga nilalaman mula sa pagtulo o pagpapatayo.
5. Assembly at functional na pagsubok
Ang proseso ng pagpupulong sa produksiyon higit sa lahat ay nagsasangkot ng paghahati ng mga sangkap at pagsasagawa ng mga functional na pagsubok upang matiyak ang kalidad ng produkto.

Automated Assembly: Gumamit ng mga awtomatikong manipulators upang tipunin ang pen shell, pen tip, pagpindot ng aparato at panloob na core sa isang kumpletong produkto. Ang awtomatikong pagpupulong ay maaaring mapabuti ang kahusayan at mabawasan ang mga pagkakamali ng tao.
Pagsubok sa Sealing: Tiyakin ang higpit ng produkto sa pamamagitan ng presyon ng hangin o pagsubok sa hydraulic pressure upang maiwasan ang pagtagas ng mga pampaganda sa panahon ng paggamit o imbakan.
Functional Test: gayahin ang aktwal na senaryo ng paggamit ng gumagamit, subukan ang kinis ng tip ng panulat at ang pagiging sensitibo ng pagpindot ng aparato, at tiyakin na ang pagganap ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
6. Paglilinis at pagdidisimpekta
Bilang direktang packaging ng mga pampaganda, ang mga walang laman na kosmetiko na panulat ay kailangang lubusang malinis at madidisimpekta bago umalis sa pabrika.

Deionized Water Cleaning: Gumamit ng mataas na kadalisayan na deionized na tubig upang linisin ang lahat ng mga bahagi upang alisin ang mga particle o residue ng kemikal na maaaring nakakabit sa panahon ng proseso ng paggawa.
DISIPECTION UV: Gumamit ng kagamitan sa UV upang isterilisado ang produkto, na partikular na angkop para sa mga high-end na merkado o mga medikal na grade cosmetics.
7. Packaging at Imbakan
Ang natapos na walang laman na kosmetiko na lapis ay kailangang tumpak na nakabalot upang matiyak na hindi sila masisira sa panahon ng transportasyon at imbakan.

Pagpili ng materyal na packaging: Gumamit ng mga anti-static at mahusay na selyadong mga materyales sa packaging upang maprotektahan ang produkto mula sa panlabas na polusyon sa kapaligiran.
Pag -print ng Label: Lagyan ng label ang packaging, kabilang ang impormasyon ng tatak, petsa ng paggawa, numero ng batch, atbp, para sa kasunod na pamamahala ng kalidad ng pagsubaybay.
Kontrol sa Kapaligiran sa Imbakan: Itabi ang natapos na produkto sa isang palaging temperatura at tuyong kapaligiran upang maiwasan ang epekto ng mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan sa pagganap ng produkto.